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行業(yè)動(dòng)態(tài)
目前玻璃自動(dòng)切割機(jī)常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)（約600℃）附近。此時(shí)，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內(nèi)應(yīng)力迅速消除，再進(jìn)行吹風(fēng)驟冷。當(dāng)溫度平衡時(shí)，玻璃表面的壓應(yīng)力和內(nèi)層的張力發(fā)生變化。內(nèi)層產(chǎn)生了張應(yīng)力，即玻璃產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗沖擊強(qiáng)度。同時(shí)，由于玻璃內(nèi)部存在均勻的應(yīng)力，一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的沖擊而部分破裂，在內(nèi)應(yīng)力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。因此，鋼鐵。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會(huì)產(chǎn)生風(fēng)點(diǎn)和應(yīng)力點(diǎn)。在冷卻過程中，由于冷卻不均勻，形成了風(fēng)斑，導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角度看，玻璃的表面呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點(diǎn)也是由不均勻應(yīng)力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導(dǎo)致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點(diǎn)的方法，但是一個(gè)設(shè)計(jì)良好的鋼制設(shè)備可以將應(yīng)力點(diǎn)的可見度降到最低。
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