玻璃機(jī)械上片臺可廣泛應(yīng)用與玻璃深加工行業(yè)，適用于原片玻璃、鋼化玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E玻璃、雙銀玻璃、三銀玻璃、陽光玻璃、光伏玻璃以及鏡面玻璃等行業(yè)，具備行走、翻臂、真空、升降、氣浮、掰片六大系統(tǒng)。

    傳統(tǒng)的玻璃切割是使用人工切割，其加工生產(chǎn)線下來需要配置的工人按照工序拆分不少于5人，所消耗的人工成本過重。目前國內(nèi)的玻璃自動上片臺裝載有輪子，可自由移動到相應(yīng)的加工“現(xiàn)場”，并且配置有PLC控制系統(tǒng)，可根據(jù)預(yù)先設(shè)置的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行智能加工，并且由機(jī)載的安全系統(tǒng)確保上片臺自動解除一些安全警報及威脅。配置智能系統(tǒng)的自動玻璃上片臺，極大地提升了加工效率，并且只由一人使用智能控制系統(tǒng)（遙控系統(tǒng)）操作機(jī)器即可，極大地避免了生產(chǎn)過程中的工傷事故。

    玻璃上片臺的日常保養(yǎng)能保障機(jī)械的正常運(yùn)作以及提升其生產(chǎn)壽命，最重要的還是提高其生產(chǎn)效率。想要做足維修保養(yǎng)工作，先要對上片臺做最全面的了解。首先熟悉一下它的構(gòu)造：常規(guī)的玻璃上片臺一般由主機(jī)（臺面+翻轉(zhuǎn)臂+升降臂+ 氣浮層+頂桿+電機(jī)+電箱等），取片行走導(dǎo)軌，玻璃吸盤架，擺線針減速機(jī)。不同的材料和電機(jī)，減速機(jī)會影響機(jī)器的上片厚度和使用壽命；如普通的機(jī)架底座經(jīng)過淬火處理后可增加機(jī)械的剛性玻璃多功能上片臺的定義：經(jīng)過全自動上片，工人等玻璃自動上到臺面之前進(jìn)行開介切割操作，就算玻璃破裂也不會傷到人，一二個人可以操作設(shè)備；玻璃到臺面之后開啟氣浮功能一只手可移動玻璃；玻璃畫片后移動頂桿位置可自動頂片分開玻璃；減少用工數(shù)量,提高效率。

那么，玻璃上片臺在維護(hù)保養(yǎng)過程中需要注意哪些細(xì)節(jié)？

1、風(fēng)機(jī)底座螺絲、行走電機(jī)與減速機(jī)對接螺絲6個月復(fù)檢一次；

2、臺面毛氈每天使用過后清掃一次；

3、遙控器電池6個月更換一次；

4、翻臂兩端軸承、行走主動輪、從動輪兩端軸承、掰片活動桿、萬向輪、定向輪及有關(guān)活動部件1個半月加一次黃油；

5、電器控制箱接線端6個月復(fù)檢一次；

6、翻臂四連桿鎖緊套3個月復(fù)檢一次，以防松動；

7、吸盤內(nèi)槽如發(fā)現(xiàn)有玻璃渣或者其他雜質(zhì)應(yīng)立即清理；

8、設(shè)備在使用過程中如發(fā)現(xiàn)氣浮效果降低，可適當(dāng)根據(jù)臺面總高度進(jìn)行調(diào)整；

9、定期檢查臺面氣孔是否有堵塞現(xiàn)象；